注（zhù）塑托盤與吹塑托盤生產工藝介紹

    塑料托（tuō）盤的製造（zào）流程有哪些，塑料托（tuō）盤按（àn）製造工藝分為（wéi）注塑托盤和吹塑托盤（pán）。下麵一起看（kàn）一下兩種工藝的塑料托盤生產（chǎn）過程。

    一、注塑托盤生（shēng）產流程

    注塑托盤采用注塑工藝（yì）生產，型號（hào）規（guī）格較多。常見的麵部結構有網格，有平板。底部結構有川字型的，田字型的，九腳（jiǎo）的。生產具體（tǐ）流程如下：

    1.合模注塑
    

    攪拌機將配比好的原（yuán）料（liào）攪拌到一定程度，然後上料到注塑機，高溫塑化後，塑料托盤即可注塑成型。

    2.冷（lěng）卻開模
    

    成型的塑料托盤還需要進行冷卻處（chù）理，再進（jìn）行開模，之後通過機械手取出到操作台。

    3.修邊去刺
    

    塑（sù）料托盤（pán）取出到操作台後需人工進行（háng）修邊，去毛刺，加裝防滑（huá）墊。最後檢查（chá）托盤的外觀完好程度。經過抽檢合格後入庫。

    二、吹塑托（tuō）盤生（shēng）產流程

    吹塑托盤采用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑（sù）成（chéng）型，需要較為大型的中空（kōng）成型機。常見規格（gé）有吹塑（sù）九腳托盤，吹塑雙麵托盤。
    

    生產時將HMWHDPE塑料經擠出成管狀塑料型坯，趁（chèn）熱置於對開模中，閉模後（hòu）立即在塑料型坯（pī）內通入壓縮（suō）空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼（tiē）在模具內壁上，經冷卻（què）定型脫模，即得到各種規格的吹塑托（tuō）盤。
    
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